榨油機常見問題分析及處理方法
點擊次數(shù)： 更新時間：2017-5-26 8:29:10
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榨油機操作熟練程度，維護(hù)效果很重要，對于常見問題必須及時處理，不然影響榨油效果，還會對機器本身造成不良后果，所以操作技術(shù)是極為重要。
1、出餅不順
有的是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；有的是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機膛，應(yīng)馬上停機，抽出榨油機榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。
2、回油
可能是因榨油機油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。
3、不進(jìn)料
①油料的水分過多，應(yīng)進(jìn)行日曬或炒干。
②榨螺表面不光，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。
③榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。
4、突然停車，螺旋軸卡死
①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽慢慢進(jìn)料，重復(fù)磨機，使溫度升高。
②壓榨過程中，榨膛斷料，又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。
③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起。
5、不出油或出油率過低
①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。
②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。
③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。
6、料渣過多
①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。
②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。
③也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。